更新日期:2019-06-15 08:50:03
以機械零件高效率、高質(zhì)量數控編程為目標,采用CAM模塊銑削加工的加工類(lèi)型,采用優(yōu)化的數控加工工藝對零件進(jìn)行數控加工編程,并采用自定義的后處理文件生成了相應數控系統的數控代碼,實(shí)驗結果表明該零件的加工質(zhì)量達到了預期的加工要求。
1 轄子零件的加工工藝
轉子零件由圓柱體和一個(gè)帶螺旋的掃掠體構成,相對于圓柱體有一個(gè)偏心距離,轉子零件三維模型。該零件采用4軸聯(lián)動(dòng)數控立式機床(X、y、Z的3軸移動(dòng),繞X軸的轉動(dòng))編程加工。零件材料為40Cr,零件最大直徑432mm,總長(cháng)170mm.寸選擇435x175mm,并機將1i顱先加工為432x170mm。該零件具體分為轉f-螺旋體上半部3軸數控粗加工、轉子螺旋體部3軸數控粗加工、轉子螺旋體4軸數控,仁精加、轉子螺旋體4軸數控精加工。
轉子零件三維模型
2轉子螺旋體上半部3軸數控粗加工
2.1初始化加工環(huán)境
(1)設置加工坐標系MCS_MILL,機床坐標系指定MCS坐標原點(diǎn)為零件右端面中心。ZM垂直向上,XM水平向右。
(2)設置部件幾何體WORKPIECE,選取轉子部件體,創(chuàng )建毛坯幾何體,選取長(cháng)為170mm,直徑為432mm的圓柱體。
(3)創(chuàng )建刀具:①平底銑刀名稱(chēng)為MILL10,直徑為~lOmm,下半徑為ROmm,刀具號為1,補償寄存器為l;②球頭銑刀名稱(chēng)為MILLR3.直徑為咖6mm,下半徑為R3mm,刀具號為2,補償寄存器為2;③球頭銑刀
名稱(chēng)為MILLR2,直徑為44mm,下半徑為R2mm,刀具號為3,補償寄存器為3。
2.2轉子螺旋體上半面3軸數控粗加工
(1)創(chuàng )建工序,類(lèi)型中選擇mill_contour,工序子類(lèi)型為型腔銑,程序為PROGRAM,刀具為MILL10,幾何體為WORKPIECE,方法為MILL_RO,工序名稱(chēng)為CAVITY_MILL。
(2)刀軸為+Z軸,切削模式為跟隨周邊,最大距離為Imm。
(3)切削層范圍深度為16.5mm,切削參數切削順序為深度優(yōu)先,刀路方向為向內,余量部件側面余量為0.4mm。非切削移動(dòng)進(jìn)刀類(lèi)型斜坡角為50,轉移/快速為直接。進(jìn)給牢和速度主軸速度為2,000轉/min,
進(jìn)給率為1,500rnn、/n.ri轉子螺旋體上半部3軸數扮粗加工仿真所爪.
3轉子螺旋體下半部3軸數控粗加工
轉子零件繞X軸旋轉1800。
3.1初始化加工環(huán)境
(1)創(chuàng )建加工坐標系MCS2,機床坐標系指定MCS坐標原點(diǎn)為零件右端面中心。ZM垂直向上,XM水平向右。
(2)創(chuàng )建部件幾何體WORKPIECE2.選取轉子部件體,創(chuàng )建毛坯幾何體,選取長(cháng)為170mm,直徑為432mm的圓柱體。
3.2轉子螺旋體下半面3軸數控粗加工
(1)創(chuàng )建程序組PROGRAM2,復制上面剛創(chuàng )建的CAVITY_MILL,粘貼后工序名稱(chēng)為CAVITYMIIICOPY,幾何體為WORKPIECE2。
(2)刀軸為+Z軸。
(3)切削層范圍深度為16.5mm。轉r.螂/1小I、半部3軸數控粗加工仿真如圖3所示。,l冬l 3轉r螈旋怵半部粗加工仿真
4轉子螺旋體4軸數控半精加工
7結束語(yǔ)
通過(guò)虛擬仿真技術(shù),保證了支座5軸聯(lián)動(dòng)編程加工的安全性和優(yōu)化陀.省零件試樣的步驟,縮短了零件加工的周期,捉哺零件的效率和質(zhì)量。
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