更新日期:2019-06-04 10:24:39
應用計算機仿真軟件MoldFlow分析了臺燈座底板在注射充型過(guò)程中冷卻、流動(dòng)、保壓、翹曲的特點(diǎn),對其加工工藝優(yōu)化有著(zhù)重要的指導作用,同時(shí)大大縮短了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期和費用,具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
應用計算機仿真軟件MoldFlow對臺燈座底板的注射充型過(guò)程進(jìn)行分析。討論了冷卻,流動(dòng),保壓對塑件質(zhì)量的影響,塑件是否能夠滿(mǎn)足塑料注射成型的要求,即探求塑件結構是否能保證塑料熔體充滿(mǎn)模腔、塑件成型后是否會(huì )出現由于塑件結構導致的翹曲變形、熔接痕、氣泡等缺陷。
注射成型工藝過(guò)程
清理嵌件、預熱:清理模具、涂脫模劑_放人嵌件_合模斗洼射。
需要成型的孔系較多,模具需要較多的頂桿型芯,型芯、型腔尺寸也比較大,模具需要加工的部位多,用于進(jìn)風(fēng)出風(fēng)的地方有較多的輻條,在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。所以必須處理壁厚均勻的問(wèn)題,譬如在注射成型過(guò)程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的
這樣就只能通過(guò)有效的控制模具溫度來(lái)調節收縮率。不過(guò)殼蓋是安裝在塑件的下部(一般注視較少),又考慮到孔洞較多,所以有部分的孔(螺紋孑L)可不用在模具設計中考慮,等塑件拿出后再加工。這些部分的壁厚較大些,成型后外表面下凹,但數量較少,不影響整體外觀(guān)。
根據優(yōu)化分析結果,采用冷卻水道1條。從圖3可以看出,冷卻過(guò)程中總體的溫度分別集中在個(gè)別區域,存在溫差比較大一些的區域,但是溫差在允許范圍內。確保了生產(chǎn)出變形小外觀(guān)質(zhì)量合格塑件。
冷卻介質(zhì)(水)進(jìn)出口的溫差
條進(jìn)出水管水溫相差很小,這樣可以保證模具各個(gè)部位的冷卻效果均勻。溫差在允許范圍內。確保塑件的冷卻收縮均勻。
型腔與型芯溫差
出型腔溫度主要集中在(40~60)oC范圍。型腔溫度相對較低,其成型塑件的外部特征,可以得到比內閘5蜓女m{J外脫質(zhì)ht,符合設計初衷。
在一般的塑料成型中,熔接痕是不可避免的。首先,塑件本身的外形復雜,從澆口出來(lái)的熔體存在流動(dòng)阻力差異。另外,同一種熔體再相遇前沿是難以保證無(wú)痕融合。不過(guò),存在與塑件內部的熔接痕至少有一個(gè)維度方向的尺寸是在允許范圍內。在塑件重要外觀(guān)的底部區域,熔接痕相當少,這樣保證了良好的表面質(zhì)量,同時(shí)也說(shuō)明了澆口設置的合理。
泡分布情況跟熔接痕分布有很多相似的地力塑件生產(chǎn)中,氣泡缺陷是可以比較好解決的,比f(wàn)HJ說(shuō)在排氣方面,組合型芯更有一些優(yōu)勢,還有分型面也不要拋的過(guò)于光滑,在充型前x,‘料體進(jìn)行干燥處理等等措施都有益于解決氣泡的M題,利用模具零部件的配合間隙及分型。
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