基于MoldFlow軟件解決塑件熔接區域斷裂缺陷

更新日期：2019-05-28 13:06:12

　　利用MoldFlow輔助分析軟件對塑件進(jìn)行模流分析，采用填充分析方式，狀態(tài)下的分析結果輔助解決了塑件熔接區域斷裂缺陷，目的是為各位同行解決類(lèi)似問(wèn)7提供一種思路。

　　在塑件生產(chǎn)時(shí)，塑膠熔體在注射模內通常不是單一方向流動(dòng)，當熔膠最終熔接冷卻后，多方向料流的愈合使塑件在熔接區域產(chǎn)生熔接線(xiàn)。熔接線(xiàn)的存在會(huì )影響到塑件外觀(guān)質(zhì)量，嚴重時(shí)還會(huì )影響塑件的使用性能，熔接線(xiàn)也是塑件常見(jiàn)缺陷之一。為了消除這一缺陷的不利影響，滿(mǎn)足客戶(hù)需求，需要采取很多措施，例如更改塑件、進(jìn)行模具更改或調整生產(chǎn)工藝等。單憑工作經(jīng)驗雖然也能很好地處理這類(lèi)問(wèn)題，但是經(jīng)常需要多次調整試錯才能解決問(wèn)題，不但增加了成本，影響了供貨效率，還會(huì )降低公司產(chǎn)品的競爭力，失去客戶(hù)的信任。本文通過(guò)介紹一個(gè)利用MoldFlow分析軟件對塑件進(jìn)行填充分析來(lái)輔助解決塑件愈合部位斷裂的案例，與各位同行一起探討如何利用好CAE輔助分析軟件來(lái)快速解決此類(lèi)問(wèn)題。

2塑件問(wèn)題概述

　　所示為一款新設計車(chē)用電器盒主體，塑件尺寸：230x195 x40mm，材料PA66 GF30-FR，單件重量320g，塑件上有孔位需要注射生產(chǎn)完成后安裝鑲件.

　　將熔接線(xiàn)調整至旁邊州塒憾厚、InI J逆啞好、不易受力斷裂的區域，除前述嘗試尢，效的0州悄生產(chǎn)工藝外，還可以采取的辦法彳政，逝蚋什結構，改動(dòng)澆口位置以及澆口結構等。

　　由于模具結構已確定，水路、頂桿和絲孔位置等大多不好再作調襤，且微小調整基本無(wú)法州懈熔接線(xiàn)位置的作用，因為試模無(wú)其他嚴重蚪i產(chǎn)和使川問(wèn)題，塑件外觀(guān)和成型狀態(tài)都比較好，貿然d樞她件結構又可能會(huì )出現新的問(wèn)題，因而改變澆口化‘躚和更改塑件結構均不能作為首選方案。

　　在盡量減少更改成本的原則下通過(guò)調整澆口結構制定方案：圖2中澆口②和③均為1.O×3.5mm潛伏式扁澆口，調整澆口②為1.1×6.Omm的潛伏式扁澆口。調整澆口大小后，熔膠在通過(guò)不同澆口時(shí)流動(dòng)狀況會(huì )有不同，或能起到調整熔接區域狀態(tài)的作用。

4.2  改進(jìn)方案分析

(1)為驗證該解決方案是否可行，降低更改后失敗風(fēng)險，在模具實(shí)際更改前再次利用MoldFlow軟件進(jìn)行填充分析。重復前述分析過(guò)程，調整澆注系統中澆口的大小，再次運行分析。

(2)結果分析。

　　調整澆口結構后分析結果圖，在分析結果中將熔接線(xiàn)和充填時(shí)間疊加顯示，可以看出新?tīng)顟B(tài)模擬分析結果中熔接線(xiàn)位置與老狀態(tài)熔接線(xiàn)位置相比明顯不同，熔接線(xiàn)轉移至旁邊壁厚相對更厚，強度更好的地方，確定制定的改進(jìn)方案可行性極大。

5  實(shí)際生產(chǎn)驗證

　　根據確定的方案加工新澆口型芯，安裝后重新試模，實(shí)際塑件熔接區域與老狀態(tài)相比明顯不同，且熔接線(xiàn)很不明顯，老狀態(tài)斷裂位置無(wú)熔接線(xiàn)痕跡，方案實(shí)施后塑件實(shí)際狀態(tài)與MoldFlow模擬結果基本一致，經(jīng)驗證安裝鑲件后未發(fā)生斷裂，最終生產(chǎn)出的塑件贏(yíng)得了客戶(hù)的肯定。

　　塑件的成型缺陷還有很多，除了該例中介紹的熔接線(xiàn)，還有氣印、縮坑、翹曲變形等，利用好MoldFlow等CAE輔助分析軟件，針對不同需求分別進(jìn)行冷卻、填充、保壓和翹曲分析，解決各種成型缺陷，提高生產(chǎn)效率，減少不必要的成本浪費。本文簡(jiǎn)要介紹了利用MoldFlow分析輔助解決車(chē)用電器盒主體熔接區域斷裂問(wèn)題的案例，為今后快速處理和避免塑件該類(lèi)缺陷提供了一種思路，與各位同行探討，拋磚引玉，利川nrCAE輔助分析工具以提高工作效率。