注塑機結構分析及其工作原理

更新日期：2019-03-02 11:00:54

一、注塑機的工作原理?

注塑成型機簡(jiǎn)稱(chēng)注塑機。?

注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動(dòng)力馬達作用下驅動(dòng)旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著(zhù)螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過(guò)程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

二、注塑機的分類(lèi)?

按合模部件與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式三種?

 （1）臥式注塑機：臥式注塑機是很常用的類(lèi)型。其特點(diǎn)是注射總成的中心線(xiàn)與合?？偝傻闹行木€(xiàn)同心或一致，并平行于安裝地面。它的優(yōu)點(diǎn)是重心低、工作平穩、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開(kāi)檔大，占用空間高度??；但占地面積大，大、中、小型機均有廣泛應用。?

（2）立式注塑機：其特點(diǎn)是合模裝置與注射裝置的軸線(xiàn)呈一線(xiàn)排列而且與地面垂直。具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料能較均勻地進(jìn)行塑化，易實(shí)現自動(dòng)化及多臺機自動(dòng)線(xiàn)管理等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是頂出制品不易自動(dòng)脫落，常需人工或其它方法取出，不易實(shí)現全自動(dòng)化操作和大型制品注射；機身高，加料、維修不便。?

（3）角式注塑機：注射裝置和合模裝置的軸線(xiàn)互成垂直排列。根據注射總成中心線(xiàn)與安裝基面的相對位置有臥立式、立臥式、平臥式之分：①臥立式，注射總成線(xiàn)與基面平行，而合?？偝芍行木€(xiàn)與基面垂直；②立臥式，注射總成中心線(xiàn)與基面垂直，而合?？偝芍行木€(xiàn)與基面平行。角式注射機的優(yōu)點(diǎn)是兼備有臥式與立式注射機的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于開(kāi)設側澆口非對稱(chēng)幾何形狀制品的模具。

三、注塑機的組成結構分析?

注塑機根據注射成型工藝要求是一個(gè)機電一體化很強的機種，主要由注射部件、合模 部件、機身、液壓系統、加熱系統、控制系統、加料裝置等組成。如圖2所示。

（一）注塑部件的典型結構??

1．注射部件的組成? 目前，常見(jiàn)的注塑裝置有單缸形式和雙缸形式，我廠(chǎng)注塑機都是雙缸形式的，并且都是通過(guò)液壓馬達直接驅動(dòng)螺桿注塑。因不同的廠(chǎng)家、不同型號的機臺其組成也不完全相同，下面就對我廠(chǎng)用的機臺作具體分析。?

立式機和臥式機注塑裝置的組成圖分別如圖3和圖4。?

工作原理是：預塑時(shí)，在塑化部件中的螺桿通過(guò)液壓馬達驅動(dòng)主軸旋轉，主軸一端與螺桿鍵連接，另一端與液壓馬達鍵連接，螺桿旋轉時(shí)，物料塑化并將塑化好的熔料推到料筒前端的儲料室中，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，并通過(guò)推力軸承使推力座后退，通過(guò)螺母拉動(dòng)活塞桿直線(xiàn)后退，完成計量，注射時(shí)，注射油缸的桿腔進(jìn)油通過(guò)軸承推動(dòng)活塞桿完成動(dòng)作，活塞的桿腔進(jìn)油推動(dòng)活塞桿及螺桿完成注射動(dòng)作。