九種注塑模具故障，遇到了再也不怕！

更新日期：2019-01-16 11:14:18

1、澆口脫料困難

在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開(kāi)模時(shí)，制品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴重影響生產(chǎn)效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使澆口料在此處產(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出。

2、大型模具動(dòng)定模偏移

大型模具因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。在上述幾種情況下,注射時(shí)側向偏移力將加在導柱上，開(kāi)模時(shí)導柱表面拉毛、損傷，嚴重時(shí)導柱彎曲或切斷，甚至無(wú)法開(kāi)模。

為了解決以上問(wèn)題，在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個(gè)，簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要，在加工時(shí)是采用動(dòng)、定模對準 位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完,這樣可保 證動(dòng)、定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務(wù)必達到設計要求。

3、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保 證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在幾種情況下，注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側面不對稱(chēng)，如階梯形分型面的模具相對的兩側面所受的反壓力不相等。

4、動(dòng)模板彎曲

模具在注射時(shí)，模腔內熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改變原設計尺寸，或者把動(dòng)模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大,造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時(shí),應在動(dòng)模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現在一般都用標準件，質(zhì)量要差一些。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。

更危險的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。為了解決這個(gè)問(wèn)題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保 證整個(gè)頂出機構能進(jìn)退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過(guò)熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。冷卻系統的設計,加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個(gè)系統，特別是大中型模具一定s 充分考慮冷卻問(wèn)題。

7、滑塊傾斜，復位不順

有些模具因受模板面積限制，導槽長(cháng)度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時(shí)，滑塊復位不順，使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據經(jīng)驗,滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內的長(cháng)度不應小于導槽全長(cháng)的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤、搭扣之類(lèi)的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類(lèi)機構在模具的兩側面成對設置，其動(dòng)作要求必須同步，即合模同時(shí)搭扣，開(kāi)模到一 定位置同時(shí)脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用， 可以改用其他機構。

在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷(xiāo)滑塊式抽芯機構損壞。這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個(gè)問(wèn)題。

斜銷(xiāo)傾角A大，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開(kāi)模行程內產(chǎn)生較的大抽芯距。但是采取過(guò)大的傾角A，當抽拔力F為一定值時(shí)，在抽芯過(guò)程中斜銷(xiāo)受到的彎曲力 P=F/COSA，也越大，易出現斜銷(xiāo)變形和斜孔磨損。同時(shí),斜銷(xiāo)對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向面的正壓力增大，從而 增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。易造成滑動(dòng)不順，導槽磨損。根據經(jīng)驗，傾角A不應大于25。

9、注塑模具中排氣不暢

注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，這是由什么產(chǎn)生的?澆注系統與模具型腔中存有的空氣;有些原料含有沒(méi)有被干燥排除的水分,它們在高溫下會(huì )氣化成水蒸氣;由于在注塑時(shí)溫度太高,某些性質(zhì)不穩定的塑料會(huì )發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體;塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學(xué)反應生成的氣體。

同時(shí)排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來(lái)。注塑模的排氣不良將會(huì )給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)一系列的危害，主要表現：在注塑過(guò)程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時(shí)將會(huì )造成熔體充填困難,導致注射量不足而不能充滿(mǎn)型腔;排除不暢的氣體會(huì )在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部,造成空洞,氣孔,組織疏和銀紋等質(zhì)量缺陷;

由于氣體被高度壓縮,使得型腔內溫度急劇上升,進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼,使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處;氣體的排除不暢,使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕,并使塑件的力學(xué)性能降低;由于型腔中氣體的阻礙,會(huì )降低充模速度,影響成型周期,降低征稅效率。

塑件中氣泡的分布，模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上;塑料原料中分解或化學(xué)反應產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布;塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規則地分布在整個(gè)塑件上。