盡量減少模具試模次數——可降低注塑模具成本

更新日期：2019-01-11 09:50:54

很多注塑模具企業(yè)，對注塑模具加工費的計算，是以注塑模具接到訂單到模具合格后出廠(chǎng)時(shí)的天數來(lái)計算加工費的，假如模具經(jīng)過(guò)多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠(chǎng)內的天數越多，加工費也越多。當然，試模的費用也是非?？捎^(guān)的，所以多次或者是不可控制的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來(lái)分析一下模具試模次數多的原因

第一是模具設計時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模后還要經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，使得模具成本超過(guò)預算。

假如經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個(gè)成本就無(wú)法控制了。

還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無(wú)端增加，直接增加了模具成本。這個(gè)問(wèn)題是沒(méi)有異議的，所以很多模具企業(yè)都加大了測量設備的投入。

第二是試模時(shí)沒(méi)有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來(lái)的產(chǎn)品不理想。無(wú)端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠(chǎng)的通病。

第三是對塑料的物理性能沒(méi)有充分的了解，甚至連收縮率也沒(méi)有搞準確，這樣的情況是時(shí)有發(fā)生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。