塑膠模具的六大系統詳解

更新日期：2018-06-04 16:47:00

塑膠模具系統功能結構主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等六大系統組成，其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注系統：

澆注系統是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件系統：

成型零件系統是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型桿等組成。型芯形成制品的內表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫系統：

調溫系統是為了滿(mǎn)足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進(jìn)行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻(也可對模具進(jìn)行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開(kāi)設冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周?chē)惭b電加熱元件。

4、排氣系統：

排氣系統是為了將注射成型過(guò)程中型腔內的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時(shí)制品表面會(huì )形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開(kāi)設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過(guò)排氣口向模外排出，否則將會(huì )使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿(mǎn)，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動(dòng)的盡頭，也可設在塑模的分型面上。

后者是在凹模一側開(kāi)設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會(huì )有很多熔料滲出，因為熔料會(huì )在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開(kāi)設位置切勿對著(zhù)操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來(lái)排氣。

5、導向系統：

導向系統是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來(lái)組成導向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來(lái)輔助定位。

6、頂出系統：

頂出系統一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產(chǎn)品在模具內成型冷卻后，模具前后模分離打開(kāi)，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動(dòng)下將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開(kāi)腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。