注塑制品變色 我匯總了成因與解決?方法 一起看看吧。

更新日期：2017-12-01 15:02:33

注塑制品變色 我匯總了成因與解決方法 一起看看吧。 

注塑成型常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷的成因和解決方法——制品變色

制品變色的成因：

      1、塑料和顏料中混入雜物；

      2、塑料和顏料污染或降解、分解；

      3、顏料質(zhì)量不好或使用時(shí)攪拌不均勻；

      4、料筒溫度、射嘴溫度太高，使膠料燒焦變色；

      5、注射壓力和速度設置太高，使添加劑、著(zhù)色劑分解；

      6、模具表面有水分、油污，或使用脫模劑過(guò)量；

      7、纖維填料分布不均，制品與溶劑接觸樹(shù)脂溶失，使纖維裸露；

      8、熔膠筒中有障礙物促進(jìn)物料降解。

制品變色的解決方法：

      1、混料時(shí)避免混入雜物；

      2、原料要干燥，設備干凈，換料時(shí)要清除干凈，以免留有余料；

      3、保證所有顏料質(zhì)量，使用攪拌時(shí)顏料要均勻附在料粒表面；

      4、降低熔膠筒、射嘴溫度，清除燒焦的膠料。

      5、降低射膠壓力和速度參數值，避免添加劑分解；

      6、擦干模具表面水分和油污，合理使用脫模劑；

      7、合理設置纖維填料的工藝參數，合理使用溶劑，使塑化良好，消除纖維外露；

      8、注意消除障礙物，尤其對換料要嚴格按步驟程序進(jìn)行，或使用過(guò)渡換料法。