造成注塑產(chǎn)品熔接不良的原因 你了解多少？解決方法有幾種？

更新日期：2017-10-13 14:17:55

熔接不良是注塑產(chǎn)品常見(jiàn)的問(wèn)題，造成熔接不良的原因與解決方法，大家一起來(lái)看看吧?。?！

熔接不良的原因：

      1、澆口系統形式不當，澆口小，分流道小，流程長(cháng)，流料阻力大，料溫下降快。

      2、料溫太低或模溫太低。

      3、塑料流動(dòng)性差，有冷料摻入，冷卻速度快。

      4、模具內有水分或潤滑劑，融料充氣過(guò)多，脫模劑過(guò)多。

      5、注射壓力太小或注射速度慢。

      6、制品形狀不良，壁厚薄不均勻，使融料在薄壁處匯合。

      7、模具冷卻系統不當或排氣不良。

      8、塑料內摻有不相溶的料、油質(zhì)或脫模劑不當。

 熔接不良的解決方法：

      1、改進(jìn)澆口系統，增大澆口或分流道，減小流程及流料阻力，保持料溫度幅度。

      2、增加熔膠筒和工模溫度。

      3、對于流動(dòng)性差的料，防止冷料加入加速冷卻，影響流動(dòng)速度。

      4、檢查排氣孔，擦干工模內壁，或按工藝技術(shù)標準使用塑料、添加劑等。

      5、增加射膠壓力和速度設置值。

      6、改善制品形狀或增加注塑成型周期時(shí)間。

      7、檢查冷卻系統和排氣孔情況。

      8、檢查塑料有無(wú)污染，擦凈工模壁，涂上適當的脫模劑。