塑料模具| 熱流道和冷流道的優(yōu)勢對比，你了解多少？

更新日期：2017-08-04 17:38:08

       熱流道系統是一種用途非常廣泛的塑料成型澆注系統，主要借助于加熱裝置和電子溫控系統使澆注系統中的熔融塑料不發(fā)生凝固，從而平穩有序地將塑料填充到模具型腔中。在沒(méi)有注塑壓力的情況下，熔融塑料不會(huì )自動(dòng)流動(dòng)，也不會(huì )隨著(zhù)塑料制品的脫模產(chǎn)生拉絲、溢流等現象，所以熱道模具又稱(chēng)無(wú)流道或少流道模具。

      長(cháng)期以來(lái)，塑料模具的澆注系統統一直都使用冷流道將熔融塑料注入模具型腔。隨著(zhù)科學(xué)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，人們開(kāi)始認識到傳統的注塑模具存在很多弊端，其中流道廢料的產(chǎn)生使成型周期加長(cháng)，生產(chǎn)效率低下，直接導致成本的增加。隨著(zhù)3D軟件的產(chǎn)生，塑料制品的結構越來(lái)越復雜，要求也越來(lái)越高，因此，傳統模具在成型工藝上已難以滿(mǎn)足現代產(chǎn)品的需要，人們不得不考慮采用其他技術(shù)工藝。19世紀50年代末，美國Incoe公司發(fā)明了熱流道注塑成型模具技術(shù)，從而掀起了模具工業(yè)的一次革命。特別是近年來(lái)微電子技術(shù)的發(fā)展、電子溫控箱的發(fā)明，使熱流道系統已發(fā)展到非常成熟的階段。

 
熱流道和冷流道的優(yōu)勢對比

1、冷流道

      （1）在注塑填充過(guò)程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產(chǎn)生凝固，注塑壓力損失較大，直接影響到注塑機的使用壽命。

      （2）在注塑填充過(guò)程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產(chǎn)生凝固，造成注入模具中的塑料溫度不均勻，可能直接導致成型后的塑料制品出現料花、熔接痕、變形、翹曲、凹陷、填充不滿(mǎn)等一系列問(wèn)題，塑料制品無(wú)法達到要求。

      （3）由于冷流道的產(chǎn)生，迫使工廠(chǎng)需設立專(zhuān)門(mén)的廢料二次加工設備，造成人力、物力和材料的浪費。

      （4）有些模具結構存在澆口和塑料制品不能自動(dòng)分離的問(wèn)題，需要加修剪澆口工序，自動(dòng)化程度低。

      （5）模具冷卻時(shí)間長(cháng)，填充時(shí)間長(cháng)，造成生產(chǎn)效率低下。

2、熱流道

      （1）熱流道加熱后的溫度和注塑機料筒、射嘴的溫度幾乎相等，避免了熔融塑料在流道內表面冷凝的現象，注塑壓力損耗較小。

      （2）塑料成型后，質(zhì)量較高。因為塑料在注入型腔后溫度、壓力和密度均勻，成型后塑件內應力小，變形也較小，尺寸穩定。

      （3）無(wú)廢料，節省材料，節約資源和成本。

      （4）模具冷卻快，填充快，成型周期短，生產(chǎn)效率高。

 
3、熱流道模的特點(diǎn)

      （1）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時(shí)，流動(dòng)性好；高溫時(shí)具有較好的熱穩定性。

      （2）對壓力敏感。不加壓不流動(dòng)，但施加壓力后即刻流動(dòng)。

      （3）導熱性好。加熱快，冷卻快。

4、熱流道模的缺點(diǎn)

      （1）因熱流道系統有加熱機構和分流板機構，需占用較大空間。因此，模具的整體高度需加大，直接導致模具成本增加。

      （2）熱量損耗嚴重，難以控制。

      （3）加熱后會(huì )產(chǎn)生嚴重的熱膨脹。

      （4）熱流道系統價(jià)格昂貴，導致模具制造成本增加。

5、設計熱流道模具需要注意的幾個(gè)問(wèn)題

（1）因加熱后會(huì )產(chǎn)生嚴重的熱膨脹，所以在熱流道系統和模具之間，必須留有足夠的空間以供膨脹。

（2）熱流道系統和模具之間應盡量避免大面積接觸。

（3）因熱量損耗嚴重，所以在模具和注塑機之間應增加隔熱墊板，以減少熱量流失。隔熱墊板必須為絕緣材料，常用的有電木板、各種塑料板材或玻璃纖維等。