交期臨近 注塑調機師傅為什么總要抱怨？

更新日期：2017-05-19 14:30:32

試模的主要步驟

五一前有一批模具要交貨，現在五月中旬又有一批模具要交貨。負責調機的師傅抱怨到“真可把設計部搬到注塑機旁邊，每出一穴產(chǎn)品都要記錄，看是否合格，然后與設計師傅、鉗工師傅溝通商議。我這兩條腿走的酸痛，真不想走了！”試?？此撇恢匾沫h(huán)節，它確是：是否可以順利交模與批量生產(chǎn)必經(jīng)之路。我們的付出是值得的。

為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂地浪費時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來(lái)調整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，有利用于建立日常的工作方法。

1.查看料筒內的塑料是否正確無(wú)誤，及有否依規定烘烤（試模與生產(chǎn)若用不同的原料，很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。因為劣解膠料及雜料可能會(huì )將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

3.調整壓力及射出量，以求生產(chǎn)出外觀(guān)令人滿(mǎn)意的制品。但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時(shí)。在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動(dòng)，可能會(huì )引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來(lái)，即是中型機器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時(shí)間來(lái)查看制品可能發(fā)生的問(wèn)題。

5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于澆口塑料凝固的時(shí)間，否則，制品重量會(huì )降低，而損及制品的性能。且當模具被加熱時(shí)，螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(cháng)，以便壓實(shí)制品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鐘，以至穩定，然后至少連續生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運轉之穩定性及導出合理的控制公差（對多穴模具尤有價(jià)值）。

8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應注意：

（1）制品尺寸是否穩定；

（2）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；

（3）尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內。

10.如果制品尺寸不再變動(dòng)，而加工條件也正常，則需觀(guān)察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。

記錄試模過(guò)程中所得到的參數

記錄且分析數據，以作為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)之參考依據。

1.使加工運轉時(shí)間長(cháng)些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有制品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調整機器條件，若縮水率太大及制品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以個(gè)別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì )引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值之后，保留一套樣品，以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。妥善保存所有在試模過(guò)程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等，簡(jiǎn)言之，應保存所有將來(lái)有助于能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質(zhì)量標準的產(chǎn)品。

目前，工廠(chǎng)試模時(shí)往往忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí)，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控制器予以掌握，將來(lái)量產(chǎn)時(shí)就可能出現困難。