凸模和凹模的保護方法，你要不？

更新日期：2017-05-04 16:59:40

凸模和凹模的保護方法，你要不？

在模具設計制作過(guò)程中,總會(huì )遇到一些小孔沖裁,一般來(lái)說(shuō),我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個(gè)材料厚度時(shí),就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過(guò)對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問(wèn)題,只來(lái)看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.

提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時(shí)，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實(shí)際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會(huì )很不好生產(chǎn).

凸模的設計

為了進(jìn)行保護，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過(guò)卸料板對凸模前端進(jìn)行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.

凸模尺寸中P與B的關(guān)系，以B≤10P為設計準繩.

小孔凸模中，隨著(zhù)B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難.

作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺階凸模.

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時(shí)防止孔內部產(chǎn)生形變.

凸模前端導向長(cháng)度的設定條件：導向長(cháng)度 ≥ 凸模直徑.

此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.

其設計原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側面進(jìn)行拋光加工也是可行的.

凹模的設計

凹模設計的要點(diǎn)是避免沖裁廢料積留在凹?？變?其要點(diǎn)的問(wèn)題癥結在于，所需的落料力之大，同時(shí)相抵觸的沖壓力之多.

作為對策，應盡可能縮短刃口長(cháng)度（A）.如果可能的話(huà)，應以逐一單片落料為設計理念.

原則上，落料孔（d寸）相對于P寸，應謹防尺寸懸殊。同時(shí)，若縮小d寸，凹模長(cháng)度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.

配合間隙要大于常規間隙，以降低沖壓加工力.

在小徑孔加工時(shí)，若采用常規間隙加工，則會(huì )使沖壓面拉長(cháng).同時(shí)亦是沖裁廢料留積凹模的原因.

小孔沖裁最常見(jiàn)的問(wèn)題,就是沖針容易斷,如果模具導向精度高,沖壓生產(chǎn)材料的表面硬度不高的話(huà),相信使用上面的方法,還是很有保障的.